Šūnveida paneļu ražošanas process

Jan 05, 2026 Atstāj ziņu

Procesa un rūpniecības standarti
Šūnveida paneļu ražošana ietver pamatmateriāla izstiepšanu, paneļu laminēšanu un karsto-presēšanu. Kā piemēru ņemot alumīnija šūnveida paneļus, serdes materiāls ir jāizstiepj par 180 grādiem, lai izveidotu regulāru sešstūrainu šūnveida struktūru ar poru izmēra precizitāti ±0,1 mm robežās; saķeres stiprībai starp paneli un serdes materiālu jāsasniedz 1,5 MPa vai lielāka (saskaņā ar GB/T 17748-2016 standartu). Plastmasas šūnveida paneļiem jāatbilst RoHS vides prasībām, un serdes materiāla blīvums tiek kontrolēts no 30 līdz 50 kg/m³.

 

Lietojumprogrammu scenāriji

Konstrukcija. Metāla šūnveida paneļi tiek izmantoti lidostu termināļos un stadionu aizkaru sienās, kas ļauj uzstādīt liela izmēra -3 m × 6 m paneļus un samazina šuvju skaitu.

Loģistikas iepakojums: Apgrozījuma kastes, kas izgatavotas no papīra šūnveida paneļiem, var izturēt slodzi līdz 500 kg, tās var atkārtoti izmantot vairāk nekā 20 reizes un samazina izmaksas par 40% salīdzinājumā ar koka kastēm.

Elektronikas nozare: Antistatiskie plastmasas šūnveida paneļi (virsmas pretestība 10⁶-10⁹Ω) tiek izmantoti tīras telpas aprīkojuma iepakošanai, lai novērstu statiskās elektrības radīto precizitātes komponentu bojājumus.

Mēbeļu ražošana: skapja aizmugures paneļi, kas izgatavoti no koka šūnveida paneļiem, tikai 6 mm biezi, atbilst slodzes prasībām, ietaupot 60% materiāla salīdzinājumā ar 15 mm masīvkoka dēļiem.